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  1. Beneficios del uso de alfombras antifatiga

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                                                                                                                                    Molde, 18 de Octubre de 2019

    La Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo reveló que casi el 25% de los trabajadores europeos sufrían dolor de espalda. Más del 20% experimentaban dolores musculares, y casi la mitad de los encuestados decían trabajar en posiciones dolorosas o muy cansadas. Los riesgos asociados a pasar largos periodos de pie incluyen la lesión de las articulaciones, la inflamación de las piernas, malformaciones (juanetes, callos), varices; así como dolores de espalda y cervicales.

    ¿Qué beneficios ofrecen las alfombras antifatiga?

    La función de las alfombras antifatiga consiste en incitar el movimiento constante de los pies, ya que deben adaptarse a la superficie acolchada de la alfombra. Como consecuencia, se activa el riego sanguíneo al expander y contraer las pantorrillas

    Evitan el peligro de deslizamiento y, en consecuencia, de colisión con objetos en movimiento o contacto con superficies calientes o sustancias químicas.

    Todos los riesgos deben tomarse en consideración. Las medidas preventivas, como la instalación de alfombras, pavimentos o revestimientos antideslizantes suponen una mejora en materia de seguridad. Todos los espacios deben tener un óptima iluminación.

    Existe una alfombra para cada necesidad. Alfombras antifatiga y antideslizantes para entornos aceitosos y grasientos; secos o húmedos; alfombras ignífugas y antiestáticas; alfombras para zonas de alto voltaje (ESD); alfombras para instalaciones de ocio y felpudos de entrada.

    COBA Europe es un fabricante británico que lidera el mercado de las alfombras profesionales de seguridad para todo tipo de entornos: industriales, hostelería, cocinas o establecimientos.

    En Molde apostamos por la seguridad y comodidad en tu puesto de trabajo. Consúltanos y te asesoraremos en la mejor opción.

                                                                                                                                      Fuente: COBA Europe.

     

  2. La seguridad es la base de una buena formación

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                                                                                                                                 Molde, 3 de septiembre de 2019.

    En Molde somos especialistas en protección laboral. Trabajamos con los mejores fabricantes de equipamientos de protección individual. Así, ofrecemos una solución integral para todos los sectores: industria, pesca-agricultura, construcción, hostelería y sanitario.

    Tras quince años de actividad nos avala un profundo conocimiento del sector y de las necesidades de nuestros clientes. Muchas empresas y profesionales confían en nosotros. Asimismo, trabajamos con centros de formación profesional de nuestro entorno.

    En este principio de curso queremos daros a conocer nuestros servicios.

    • Personalizamos el vestuario de alumnos y profesores para diferenciar los ciclos y los departamentos.
    • Personalizamos este vestuario con el logo del Centro mediante bordado o serigrafía.
    • Ofrecemos una amplia gama de calzado de seguridad y profesional adecuado a las necesidades del Centro: soldadura, industria, agricultura, gremios, hostelería, sanitario.
    • Suministramos equipamientos de protección individual (EPIs): guantes, protección respiratoria, pantallas de soldadura, arneses...etc.
    • El plazo de entrega es breve tras la confirmación del pedido.
    • Nos adaptamos a pedidos puntuales de reposición.
    • Asesoramos personalmente en la elección del producto más adecuado.
    • Nuestro punto de venta está en Pasaia (Gipuzkoa), lo que nos permite ofrecer un servicio rápido y eficiente.
  3. Riesgo eléctrico II

    Riesgoelectrico-01.jpg

     

                                                            Riesgo eléctrico II

     

     

                                                                                                                           Molde, 3 de Julio 2019

     

    Protección de pies

     

    Se distinguen las siguientes categorías para el calzado de protección frente a riesgos eléctricos.

     

    ·         Aislante (EN50321) Categoría III

     

    Sólo el calzado fabricado integramente con polimeros (Clase 2), tipo bota de agua, garantiza el aislamiento eléctrico según la única norma de riesgo eléctrico en la actualidad. No debe usarse el calzado de piel o microfibra como calzado eléctricamente aislante, aunque sea sin elementos metálicos de seguridad.

     

    Calzado destinado a ofrecer una gran resistencia eléctrica por lo que evita que la corriente penetre en el cuerpo del usuario. Destinado para trabajos en instalaciones de baja tensión.

    Este tipo de calzado es un EPI de Categoría III.

     

    Clase 00: Uso en instalaciones de hasta 500V en c.a y 750V en cc.

    Clase 0: Uso en insalaciones de hasta 1.000V en c.a y 1.500V en c.c

     

     

    ·         Conductor y antiestático (EN ISO 20345)

     

    Existen dos tipos de calzado para conectar las personas a tierra y evitar que se carguen electroestáticamente: calzado electroestático y calzado conductor.

     

    ·         Calzado conductor (Categoría II)

     

    Tiene una resistencia eléctrica muy baja y se utiliza cuando es necesario minimizar la carga eléctrica acumulada en el menor tiempo posible (cuando se manipulan sustancias de ignición muy bajas como ciertos explosivos de alta sensibilidad). Este calzado no debe llevarse cuando exista riesgo eléctrico accidental y no es de uso general. Este calzado debe tener un límite superior de resistencia eléctrica de 100 kΩ de acuerdo con la norma EN ISO 20344.

     

    ·         Calzado antiestático (Categoría II)

     

    Este calzado es un EPI de categoría II. El calzado antiestático tiene un limite superior  y otro inferior de resistencia. El límite superior es lo suficientemente bajo para como para evitar la acumulación electroestática y el límite inferior asegura una protección limitada en caso de defecto de algún equipo eléctrico. Presenta una resistencia eléctrica entre 100 kΩ y 1.000 MΩ de acuerdo la norma EN ISO 20344.

    El calzado antiestático debería utilizarse cuando sea necesario minimizar la acumulación electroestática mediante la disipación de cargas , por ejemplo, cuando se trabaje en zonas ATEX, pero el riesgo de choque no se ha eliminado completamente. Este calzado es adecuado para uso general.

     

    ·         Calzado ESD (Electro Static Discharge)

     

    Este calzado está destinado para ser utilizado dentro de Áreas de Protección Electroestática (EPA) por ser un calzado con gran capacidad conductora, por lo que evita la acumulación electroestática.

    Debido a la alta peligrosidad a la hora de desempeñar este tipo de trabajos  es de vital importancia realizar la evaluación y p`revención de riesgos por personal cualificado.

     

     

                                                                                                                         Fuente: Marca protección

     

     

     

  4. Riesgos eléctricos I

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                                                                                    Molde, 17 de Junio 

     

    Definición de riesgo eléctrico

     

    El riesgo eléctrico es uno de los riesgos laborales más habituales entre los trabajadores. Se define como la posibilidad de contacto del cuerpo con la corriente eléctrica.

     

    Quedan incluidos los siguientes riesgos:

     

    ·         El choque eléctrico: es el contacto con elementos en tensión y puede ser directo como cuando se toca una máquina, un enchufe.. o indirecto como cuando tocamos partes metálicas conductoras.

    ·         Quemaduras a consecuencia de un arco eléctrico provocado por un cortacircuito. El arco eléctrico ocurre cuando la corriente salta de un elemento conductor en tensión a otro, o simplemente al suelo.

    ·         Caídas o golpes como consecuencia del choque o del arco eléctrico.

    ·         Explosiones por la acumulación de las cargas electroestáticas generando atmósferas explosivas.

     

    Vestuario (categoría III)

     

    El vestuario idóneo para protegerse del riesgo eléctrico en ambientes ATEX (Atmósferas Explosivas) es el uso de ropa ignífuga (EN11612) y antiestática (EN1149-5). Otras normas como la protección al arco eléctrico (EN61482) amplían el espectro de uso y se refuerzan la seguridad del trabajador en caso de que se produzca un arco eléctrico y son cada vez más necesarios dependiendo de la tarea a realizar.

     

     

    Protección de la cabeza (categoría III)

     

    El casco de seguridad protege frente a choques o impactos, pero cuando se desempeñan trabajos con riesgos eléctricos hay que tomar en cuenta que además debe protegernos del paso de la corriente eléctrica al cuerpo del trabajador a través de la cabeza. La norma EN50365, categoría III, regula el uso de los cascos certificados para riesgos eléctricos.

     

    Protección facial y ocular (categoría III)

     

    Las pantallas faciales contra el arco eléctrico deben tener un espesor mínimo de 1.2 mm, una altura de visión libre en sentido vertical de 150 mm como mínimo y una clase de protección 2-1.2 ó 3-1.2. El número 8 es el símbolo de marcado que indica la solidez frente al arco eléctrico de cortacircuito.

    EN166 Protección ocular, EN170 Protección ocular, filtros ultravioletas (2-1.2)

     

    Protección de manos (categoría III)

     

    Guantes aislantes de la eléctricidad destinados a evitar el paso de de la corriente en caso de contacto con un elemento en tensión.

    El riesgo se clasifica en seis clases según la tensión máxima de utilización.

     

     

      

    Clase

           00

           0

           1

            2

           3

           4

    Tensión        prueba

     

     2.500V

     

     5.000V

     

      10.000V

     

    20.0000V

     

    30.000V

     

    40.000V

    Tensión máxima

     

      500V

     

     1.000V

     

     7.500V

     

     17.000V

     

    26.500V

     

    36.000V

         

                                                                                                

                                                                                                                                  Fuente: Marca Protección

  5. Cambios en la Norma EN388

    EN388-1.jpg

                                                                                                                                           Molde, 30 de Mayo 2019

     

    En esta reseña queremos explicar los cambios producidos en la Norma EN388:2016 de los guantes relativos a la protección contra los riesgos mecánicos.

    Así, se adaptaron las normativas a los nuevos materiales y fibras desarrollados para la protección contra esos riesgos. Los métodos de prueba antiguos no estaban a la altura de los niveles de resistencia por lo que era necesario actualizar los informes para que reflejaran mejor los resultados.

     

    La Norma incluye tres modificaciones para adaptarse a los nuevos materiales.

     

    1.      En la prueba de abrasión se ha colocado una lija más abrasiva que la anterior; por lo tanto la prueba es más exigente.

    2.      Se utilizan dos nuevos ensayos para medir la resistencia al corte. Aquí se introduce el término "EMBOTAMIENTO". Se define como el efecto de convertir romo el filo de la cuchilla; es decir, el material del guante es capaz de desafilar la cuchilla circular en pocos ciclos y los resultados, por lo tanto, NO serán válidos. Cuando esto ocurre en el dígito correspondiente  (2º) aparecerá una X y la Norma obliga a realizar un nuevo ensayo: ensayo de resistencia al corte de objetos afilados. Para este ensayo se utilizan cuchillas rectas en vez de circulares y de un solo uso para evitar el embotamiento. El objeto del ensayo es aplicar el peso exacto en la balanza para cortar el material en un recorrido de 20 mm. El resultado se reflejará con un nuevo dígito en el pictograma que vendrá dado en letras de la A a la F. Si aparece una X es porque en el ensayo de corte por cuchilla no ha habido embotamiento.

    3.      Las pruebas de desgarro y perforación no han sufrido alteración alguna.

    4.      Un nuevo ensayo para medir la resistencia al impacto. Si ha superado el ensayo aparecerá una P en el último indicador. Si no lo ha superado no aparecerá nada.

     

                                             corte-1

     

    Los cambios son más exigentes con nuestros productos  y nos aportan mayor información.

    En Molde Protección laboral garantizamos que la protección de todos nuestros guantes cumplen con todas las exigencias de la nueva Norma. Ante cualquier duda, en Molde os asesoraremos en la mejor opción.  

     

                                                                                                                      Fuente: JUBA Protección

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